環己酮的制備，簡單來說就是用氫氧化鈣作為還原劑，將環己醇空氣氧化成環己酮，進而讓我們了解其中的基本原理和制備方法，然后從外行的角度來考慮，對于該商品的制備還是很生疏的。

一、苯酚加氫裂化法。

在工業生產中，以苯酚為原料生產環己酮。過去，苯酚加氫裂化轉化為環己醇和環己醇脫氫制成環己酮的二步法。之后，在鈀催化劑的存在下，一步苯酚高效液相加氫裂化制成環己酮。大家應該知道的是，環己酮的加氫裂化反映溫度為150~170℃，工作壓力為0.2~0.4MPa；苯酚轉化率為95%，產量為97%。

二、環己烷空氣氧化法。

環己酮在制備環己烷空氣氧化時轉化為環己酮和環己醇的化合物，別名酮醇油，即KA油。未經分離，KA油立即進行催化反應脫氫反應，使其中的環己醇也轉化為環己酮。KA油脫氫全過程常見的金屬催化劑有活性氧化鋅、鋅、鈣金屬氧化物或硫化物化合物(見空氣氧化金屬催化劑)。體溫360~420℃，工作壓力0.1MPa，液態空速1~4h-1。

在整個脫氫過程中，將各種殘渣轉化為嚴格控制反射溫度和液態空速，可以減少不良反應。管式反應器一般采用管式換熱器，管內填充金屬催化劑，管外敷光熱發電(或排煙道氣)作為載熱體加熱。單次轉換率80%左右，可選性約98%。經冷疑分離，氡氣可立即用苯加氫制成環己烷，也可作為原料。上下含有80%的粗環己酮，根據脫輕成分塔和制成品塔，可獲得精環己酮。